眾所周知，零部件的表面清潔度對在用零部件的可靠性和耐久性上有著非常重要的影響。

　　零部件表面的污染物多數為金屬切屑、鑄沙、焊渣、磨料、毛刺等固體材料顆粒。這些污染物會加速零件的磨損，常見的后果是：

　　1.堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能。

　　2.進入滑閥間隙，使閥芯卡住。

　　3.拉傷油缸內表面，使油缸損傷并泄漏增加，或使輸出力減小。

　　4.泵的配油盤損壞，使泵燃燒或研死。這些情況的出現蕞終導致信息系統管理功能喪失或徹底癱瘓。

　　因此，我們必須從每一個步驟的每一個細節入手，防止和減少污染物的產生，以確保系統的安裝能夠安全可靠地運行。

　　那么面對這生產的突出問題，我們有什么辦法來這解決這些問題呢？如何找到一種快速、簡單的檢測技術方法，幫助企業在不斷提高公司產品服務質量的同時，降低維護成本，這些都是我們作為分析儀器和清潔測試研究人員緊密關注的問題。

　　清潔度分析儀采用精密微孔濾膜，抽真空系統過濾待檢測工作流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜材料表面，再對濾膜采用配對稱重法、色標比色法、顯微鏡觀察法、儀器比較分析法等方法，對流體中所含的顆粒以及污染物的數量、大小、成分數據進行管理分析。根據流體的粒徑、特性和分析目的，選擇不同孔徑、不同性能的膜。

　　零部件清潔度分析管理系統與進口各類型顯微鏡結合緊密，自動化高，工作流設計模式，采集圖像信息快速，操作方法簡便，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，智能識別統計，無縫拼接瀏覽，按照自己選擇一個標準生成結果及報告，顯微清潔度分析處理系統會提高生產設備安全檢測工作效率。