隨著日益復雜的汽車類產品的制造技術，大規模發展的汽車工業，不僅是航空航天、汽車、電氣工程行業和重型機械，產品技術日益復雜，因此對生產部件和生產條件的清潔要求也日益提高，為了汽車的行駛安全能夠得到保障，因此需要控制污染能力水平更加提高。

　　設備性能不可靠或很差可能是受到零部件和技術設備表面上殘留的污物影響；設備上殘留的顆粒在制造過程中會造成停工、浪費材料和能源、延誤交貨時間以及退貨等問題。

　　清潔度檢測應用包括對ABS系統、制動卡鉗、液壓系統、柴油噴射器、PCB、管道、互連系統和較大重型機械部件的清潔情況進行檢測。

　　清潔度檢測過程

　　包含了一系列準備步驟和檢測步驟的清潔度檢測是一個較為復雜的過程，因此小編將在此對技術清潔度的檢測過程進行概括介紹。

　　檢測步驟如下：

　　1.零件清洗：先取下一個生產線上的零件樣本進行清洗做為準備階段。

　　2.提取：將被測零件放置于無塵室的清洗柜中，去除顆粒。可以通過沖洗、噴洗、晃動沖洗或超聲波清洗的方法去除顆粒。

　　3.過濾：對提取液進行過濾，并在濾膜上收集提取的顆粒（過濾材料包括纖維素酯膜和尼龍網布）。

　　4.烘干并稱重：將濾膜烘干，并準備下一步分析。濾膜烘干后，會留下所有雜質，然后，使用分析天平對其稱重。（過濾之前先烘干濾膜稱重）

　　5.檢測：放置烘干的濾膜在電動顯微鏡的載物臺上，以采集檢測所需的圖像。

　　6.分析：利用非金屬顆粒和金屬顆粒是否反光來確定區分顆粒，一鍵掃描出報告。