清潔度檢測設備集壓力噴射清洗、在線清洗劑過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)了零件的同步清洗和顆粒污染物過濾回收，能夠及時收集濾膜表面的顆粒污染物，并在零件清洗后獲取濾膜樣品，減少顆粒污染物在清洗劑中的停留時間。區(qū)別于傳統(tǒng)的人工手動清潔檢測方式，規(guī)范了潔凈度檢測的控制流程，提高了檢測效率。
　　清洗零件操作空間相對比較獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體結構表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
　　清潔度檢測設備高清晰度智能化顯微鏡保證了顆粒的準確識別。自動對焦，自動掃描系統(tǒng)，確保顆粒不被漏檢或誤判，檢測效率高。智能，方便的軟件。專業(yè)性強。測試結果具有較高的可靠性。如果采用該系統(tǒng)，可以大大提高零部件采購商對零部件制造商的認可程度。適用于精密清洗定量清潔度檢測，特別適用于檢測帶有顏色顆粒的小顆粒和雜質(zhì)。對整個過濾膜上的顆粒進行了分析，提高了分析的準確性和可靠性。
　　清潔度測試設備的測試方法是根據(jù)ISO 16232標準制定的清潔度分析方法(提取數(shù)據(jù)和顯示結果)。按照常規(guī)清洗工藝清洗金屬部件后，取樣進行清潔度測試。傳統(tǒng)的清洗方法包括浸泡清洗、超聲波清洗和洗滌。清洗液包括水、表面活性劑、堿和溶劑等。根據(jù)各汽車廠規(guī)定的清潔度試驗方法再次清潔零件，并獲得金屬零件上的殘留物樣品。清洗液流過濾膜時，將殘留物留在過濾膜上。清洗液的用量、清洗次數(shù)、過濾膜類型(纖維素膜、聚丙烯膜、尼龍膜)和其他要求應根據(jù)各車輛制造商的細則執(zhí)行。
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