清潔度的目的是使產品達到規定的使用壽命，使產品在生產、使用和維護過程中不會因為污染而縮短使用壽命。只有設置清潔度測試儀的極限值，才能大大減少顆粒磨損造成的損傷，提高整機的使用壽命和可靠性，防止和減少零件中雜質對整機的危害。
　　清潔度測試儀的規范和標準的建立涉及到五個步驟和問題:零件的尺寸、污染物的性質、必要的清洗、清洗工藝、清潔度檢測驗證。
　　首先，零件的尺寸是設計清洗工藝的基礎。清潔設備制造商與客戶合作，了解零件的尺寸、公差和材料組成。材料尤其不能被忽視，因為化學品在清洗過程中可能會腐蝕，物理清洗可能導致熱膨脹和改變組件的大小。
　　第二個問題是需要清潔的污染物的性質和數量，這是清潔工作中的重要變量。清洗前要檢測零件的清潔度，如用天平稱重檢測污染物的重量，用自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀檢測非顆粒的大小、數量、形狀、性質等。正確計算污染物的性質、數量和大小，對于清洗設備的設計或清洗設備的購置都是非常重要的。使用清洗能力小的清洗機清洗污染物過多或過多的零件，很快就會使清洗機會過載。這里需要強調的是，尺寸小但污染物多的零件可能需要更大的清洗槽。
　　全面地進行清潔度檢測以確定主要污染物的性質和數量，不僅可以僅是對結果的抽檢，更關系到企業合理選擇正確的零部件清洗工作流程。比如清洗機采用一個什么樣的清洗劑，如果沒有我們自己不知道他們需要通過清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是由于盲目的，其結果可到是無法及時清洗干凈，或者不能過分的清洗，損傷零部件。
　　在這些問題得到解決之后，就是確定清潔度基準水平的時候了。汽車零部件不需要與外科手術工具相同的清潔度等級。找出污染什么時候開始影響表現，并從那里開始工作。設置一個規格稍高的清潔度等級是必須的，但設置過高是低效和浪費。