清潔度分析儀廣泛應用于汽車、航空航天、電子制造等行業，用于檢測零部件表面的顆粒污染物，確保產品符合嚴格的清潔度標準。目前，主要的檢測方法包括光學檢測法和稱重法，兩者在原理、適用場景、精度及操作方式上存在顯著差異。本文將對這兩種方法進行詳細對比。
    1. 檢測原理不同
    （1）光學檢測法
    光學檢測法基于光學成像或激光散射技術，通過高分辨率攝像頭或激光傳感器掃描樣品表面，捕捉顆粒的尺寸、數量和分布情況。常見的設備包括顯微鏡式清潔度分析儀或激光顆粒計數器。
    優點：可精確測量顆粒的尺寸、形狀和數量，適用于微小顆粒（如1μm以上）的檢測，并能自動分類顆粒類型（如金屬屑、纖維等）。
    缺點：受樣品表面反光、顏色或透明度影響，某些情況下可能誤判顆粒性質。
    （2）稱重法
    稱重法是一種傳統但可靠的檢測方式，通過過濾樣品（如清洗液或潤滑油）并收集殘留顆粒，再使用精密天平稱量顆粒的總重量。
    優點：不受顆粒材質或顏色影響，適用于油液或復雜流體的污染度檢測，結果直觀（如mg/L或mg/件）。
    缺點：無法區分顆粒的尺寸和種類，且對小顆粒（＜10μm）的靈敏度較低。
    2. 適用場景對比
    光學檢測法更適合高精度、自動化的清潔度分析，如汽車發動機零部件、精密電子元件的污染檢測。
    稱重法更適用于油液清潔度評估，如液壓系統、潤滑油的污染控制，或對顆粒總量有嚴格要求的行業（如航空航天）。
    3. 檢測效率與自動化程度
    光學檢測法通常配備自動掃描和AI分析，可快速生成顆粒分布報告，適合大批量檢測。
    稱重法需手動過濾、烘干和稱重，流程較慢，但設備成本較低，適合預算有限的企業。
    4. 結論
    光學檢測法和稱重法各有優劣：
    若需高精度、快速分析顆粒尺寸和數量，光學檢測法更優；
    若關注污染物總重量且預算有限，稱重法更經濟實用。
    在實際應用中，部分企業會結合兩種方法，如先用稱重法篩查污染程度，再通過光學檢測分析具體顆粒特性，以實現更全面的清潔度控制。