在汽車、飛機、醫(yī)療設備領域都需要使用很高的清潔度零件。通過對零件內部測量，分析清洗后殘留的污垢顆粒，實現(xiàn)了零件的自動清洗分析系統(tǒng)。清潔度與設備的使用壽命密切相關。
　　下面我們來看看自動清潔度檢測系統(tǒng)的提取和過濾方法。
　　1、萃取
　　常見的顆粒提取方法是用壓力流體沖洗組件的表面。不同示例類型的一些典型示例
　　一種常見的方法是使用超聲波清潔器來提取顆粒。雖然它很容易在實驗室中應用，但這種方法的使用在過去幾年中逐漸減少。超聲波清洗可能會對鑄件產(chǎn)生誤導性的結果。超聲波的能量會破壞澆注料的基體，因此可能會產(chǎn)生新的顆粒，導致顆粒分析結果不準確。還有其他方法，如內部清洗和搖動攪拌清洗，用于提取零件內表面的顆粒。此外，新修訂的VDA-19標準中引入了一種新方法，即通過加壓氣流提取粒子。這種方法用于一些在功能使用中不暴露于液體的零件。然而，抽氣方法還沒有被廣泛采用。
　　關于萃取液，碳氫清洗劑是一種環(huán)保高效型清洗劑,不但清洗效果好、安全性能高且碳氫清洗劑可回收再利用，因而被廣泛的應用在五金、電子、半導體、模具、電鍍、衛(wèi)浴、鐘表等行業(yè)。
　　2、過濾
　　通過對液體進行真空過濾，在過濾膜上制備顆粒。為了選擇合適的膜，必須考慮膜對液體的化學穩(wěn)定性和膜孔的大小。常用的有尼龍膜跟混合纖維膜。
　　尼龍濾膜是由尼龍材料制成的薄膜，具有優(yōu)異物理和化學性質，耐高溫、耐化學、機械強度高、透光性好、生物相容性好等特性。可以用于光學領域。