潔凈度檢測設備采用內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，清洗檢測壓力連續可調。配合不同的清洗噴嘴，可以快速方便地清洗內腔通道、盲孔和零件整個表面，廣泛應用于各種汽車零部件的清潔度檢測。集壓力噴射清洗、顆粒提取、過濾、顆粒收集、制膜和清洗液回收功能于一體。壓力噴射清洗可以實現零件的同步清洗和顆粒污染物的過濾制樣，可以及時收集濾膜表面的顆粒污染物，顛覆了傳統的通風柜清洗檢測方式，規范了潔凈度檢測的控制流程，提高了檢測效率。清洗部分的操作空間相對獨立，有效隔離了清洗區域與外界環境，為清洗檢測搭建了一個潔凈的操作平臺。
　　該設備的常用檢測研究方法如下：
　　目視法:將脫脂后的工件表面用水潤濕，通過表面水膜的完全附著力來確定工件表面的清潔度。這是一種常用的檢測脫脂質量的方法。
　　擦拭方法:用干凈的白綢布或濾紙擦拭工件脫脂清洗后的表面。如果濾紙或絲綢表面沒有油污，脫脂效果好。
　　試紙法:在目視法的基礎上對該方法進行了改進。經脫脂處理后，用清水洗滌后，將極性溶液滴在金屬工件表面。溶液用玻璃棒鋪開。如果去掉表面的油，試紙的表面可能會與金屬工件表面的極性溶液接觸，并顯示出接頭的紅色，因為極性溶液在油膜中并不能被表面的水樣潤濕，因此，試紙的顏色是稀疏的DOT或塊。該方法靈敏度高，操作方便快捷，適用于鋼、銅、鋁等金屬工具表面油污的檢測。
　　自由能測試法：以水的表面進行張力為典型的清潔度，然后測試出一個重要表面具有相對集中于此環境清潔度的潔凈利用程度。有11種標準不同溶液，其表面形成張力大約為（25-100）×10-5N/cm，并依次列成表。測試時將某一號的標準液滴落到被測表面，如滴液成珠，則用自己下一號標準液滴落。依次通過類推，測至某一號標準液能自然的浸潤細胞表面目前為止，由可以在金屬加工工件材料表面意義上成珠的低一號管理標準液，便知該表面以及清潔度的測定分析結果。