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設備介紹
干法顆粒物萃取設備采用高真空吸入抽取的方式對污染顆粒進行收集，它是一種全新的動態非破壞式顆粒物萃取方法，對大型、高表面積零部件以及對工作現場環境的技術清潔度檢測變得更加高效 、經濟、精確且更具行業針對性，特別是對鋰電池零部件檢測更加可靠。
設備對污染顆粒物的抽取式采集方式，經指數衰減法測試并認定，完W全符合VDA 19.1或ISO 16232中對顆粒物采集步驟的相關規定與要求，因此可滿足VDA 19.1對后續微觀分析結果的可再現比對要求。
相較于所謂的“濕法”沖洗式顆粒物萃取方式（如在VDA 19.1或ISO 16232中描述的液體介質提取法），干法顆粒物抽取方式在多種應用領域中具有獨D特的不可替代性優勢。
設備原理
- 利用干燥空氣進行顆粒物抽取可實現零部件無拆解、非破壞性清潔度檢測；
- 檢測大型部件時，可比“濕法”節省更多時間及物流成本；
- 該設備具有高功能集成度、兼具可移動性，可對零部件及工作環境進 行實時現場檢測；
- 快速抽取顆粒物，避免生產過程長時間中斷；
- 抽取后，濾紙上的顆粒物可直接進行即時微觀測評；
- 可在生產環節中實施對孔洞等特殊位置的全表面檢測 (相較于顆粒粘取法)；
- 無需采取任何額外手段（如遮蓋等）即可對分離控制區進行精確測試；
- 依據VDA 19.1規定的微觀評測要求可得到符合要求且具有重要參考價值的檢測結果；
- 可對在使用過程中不可與液體接觸的部件進行應用場景清潔度檢測，或替代應對液體介質容易造成顆粒物遷移，從而使結果產生偏差的情況；
- 無需“濕法”中所需的液體介質及抽濾設備，具有更低的運行成本。
設備優勢
- 特別開發設計的沖洗口優化了微觀檢測前對濾膜的沖洗操作。
- 對于顆粒物提取量較大的情況，該沖洗孔也可作為多級過濾（如5 µm / 40 µm）裝置使用。
- 可配置快速濕法吸取噴洗液體，快速濾膜烘干。
- 設備有地線連接點，系統配置延長的接地線。
應用范圍
- 大型零部件：新能源電池托盤、殼體，風電齒輪等；
- 不可采用“濕法”檢測的零部件或原材料，例如：電池模組、電子元件、電纜線材、電機、云母片等；
- 對生產環節的檢測，例如：組裝車間的零件架、傳送帶、車間環境等；
- 對生產過程中潔凈操作（如吸塵式）功效及潔凈區的驗證；
- 對獨立組裝工序間生產過程的清潔度檢測。
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